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输入电抗器的额定电流1L的选用
 
(2)输入电抗器的额定电流1L的选用
    单相变频器配置的输入电抗器的额定电流左为
                                1L=人式中，IN为变频器的额定电流。
    三相变频器配置的输入电抗器的额定电流为
                            左=扣X 0.82
2.输出电抗器
    在变频调速系统的应用中存在着一个普遍的问题是，电动机中的谐波电流过大，导致电动机发热量增加，缩短了电动机的寿命。若变频器至电动机的电缆较长，则由于电缆终端电压反射而造成电动机端过电压，对电动机的绝缘性能造成危害，严重时导致电动机绝缘击穿，plc控制柜电缆爆裂。实际应用过程中，常在变频器输出端采用滤波器来消除或减轻上述问题的影响。选择适合的滤波器参数可以使变频器输出电压近似为正弦波形，电压总谐波失真度小于5%，即使电缆长度达到几千米，也不存在由于电压反射而造成的电动机端过电压的现象。
    变频调速系统设置输出电抗器有助于减少变频器的过电流和过电压故障，由此可提高系统的可靠性。变频器和电动机之间采用长电缆或向多电动机供电时(10-50台)，由于变频器工作频率高，连接电缆的等效电路形成一个大电容，由于电缆对地电容的存在给变频器额外增加了峰值电流和瞬态峰值电压。
    变频器和电动机电缆较长时，为了避免电动机绝缘过早老化和电动机损坏及变频器损坏，可以选用输出电抗器来减小在电动机端子上的du/dt值和减小负荷电流的峰值。但是输出电抗器不能减小电动机端子上的瞬变电压的峰值。
    输出电抗器的主要作用是补偿长线分布电容的影响，并能抑制变频器输出的谐波，起到减小变频器噪声的作用。有些变频器产品使用说明书中提供了有输出电抗器与无输出电抗器时，连接电动机的导线允许的最大长度。表2-5是输出滤波电抗器与允许导线长度(西门子公司提供的数据)。



    由于变频器输出电压中的高次谐波较多，变频器与电动机之间的传输线不宜太长。导线过长，其分布电容也大，则在高次谐波电压作用下，高次i皆波电流过大。当输出电缆过长时，就应设置输出电抗器。输出频率在120Hz以卜，主回路开关频率在3kHz以下时，可用常规的铁心电抗器，输出频率在120Hz以上，主回路开关频率在3kHz以上时，应该用铁氧体磁心的电抗器，否则电抗器的损耗过大，温升过高。
3.平波电抗器
    因为脉动的直流输出电压中所包含的谐波分量在逆变时将产生不必要的损耗和发热。谐波中的负序分量则产生反向力矩，而且当晶闸管深控时，若脉动的直流输出电压的瞬时值低于电动机的反电势，则将使电流不连续。整流电路的脉波数总是有限的，在输出的直流电压中也总是有纹波的，而且这种纹波往往是有害的，故需要由平波电抗器加以抑制。平波电抗器用于整流以后的直流回路中，经平波电抗器后输出的直流接近于理想直流。
    平波电抗器LDC接在变频器的整流环节与逆变环节之间。LDC虽能使逆变环节运行更稳定，改善变频器的功率因数，但主要是减小输入电流的高次谐波成分，提高输入电源的功率因数(提高到0.95),并能限制短路电流。平波电抗器可与交流电抗器同时使用，变频器功率大于30kW时才考虑配置平波电抗器。
    2.4.2电抗器的设计和测定
三相交流输入电抗器的设计
    三相交流输入电抗器的设计，首先要确定电抗器的额定电压降AUL。当确定了电抗器的额定电压降△UL后，即可计算出电抗器的额定工作电流1，根据电抗器的额定电压降△UL、额定工作电流I，就


2.电抗器电感量的测定
    (1)直流电抗器LDC电感量的测定
    铁心电抗器的电感量与它的工作条件有很大关系，而且是呈非线性的，所以在测量电抗器电感值L时，应尽可能使电抗器处于实际工作条件下。图2-12为直流电抗器的电感测量电路，在电抗器上分别施加直流电流Id和交流电流ii，电容器C(C=2005F)为隔直电容器，其功能是隔开交直流电路，调整自祸变压器输出电压，使LDC接近其实际工作状态。测量LDC两端的交流电压Ui与交流电流ii，即可由式(2-9)、式(2-10)近似计算出电感值L，即
    (2)交流电抗器电感量的测定
    带铁心的交流电抗器的电感量不宜用电桥测量，因为测电感电桥的电源频率一般为1000Hz，因此测电感的电桥只适用于测量空心电抗器的电感量。
    测量采用硅钢片作为铁心的交流电抗器电感量时，可采用工频电源的交流电压表、电流表法测量。交流电抗器电感量的测量电路如图2-13所示。通过电抗器的电流可以略小于交流电抗器的额定值，每相电感值可按式(2-11)计算，即

    变频调速系统中应用的输入、平波、输出电抗器对变频器调速系统的稳定、可靠运行有相当大的作用，其中以输入电抗器的作用最大，它能有效地保护变频器免遭过电压和浪涌电流的冲击，并能提高变频系统的功率因数。
2.5变频制动的方式
 
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